한국섬유산업의 잠재력-화섬직물 진단

가격경쟁력 약발 뚝…“올것 왔다” 인식 확산세소량·다품종으로 개성·다양화 수요 대응해야

2002-01-29     KTnews
우리나라 섬유산업은 지난 30여년간 수출 전략산업으로 성장하고 발전해 왔다. 그러나 저임금을 활용한 중저가품을 대량으로 생산하고 수출하는 전략을 구사해 온 결과 대 내외적인 여건이 급격히 변화하면서 가격경쟁력 약화, 심각한 기능인력 부족현상, 수요의 다 양화 및 개성화에 대한 대응능력의 부족, 상품기획 능력과 마케팅 능력의 부족, 패션디자인 능력의 부족 등과 같은 여러 가지 문제점이 나타났다. 그 결과 범용성 아이템을 생산하는 업체들의 대란설은 해마다 계속됐으며 올해에는 주력시 장의 수요감소로 화섬직물 업계는 그 어느때 보다 추운 겨울을 맞게 됐다. 하지만 이상과 같은 섬유산업의 발전에 제약이 되는 점이 있지만 이에 못지 않게 성장 잠재 력 또한 지니고 있다. 첫째, 30여년간 수출산업으로 성장해 오면서 업스트림과 다운스트림간의 균형잡힌 발전을 통해 국내외 환경 변화에 대한 강한 적응력을 갖고 있다. 둘째, 현재 세계 제5위의 섬유수출국이며, 제7위의 섬유생산시설 보유국이므로 대량 생산체 제로부터 소량 다품종 생산체제로의 빠른 전환을 통한 수요의 다양화, 개성화에 대응할 수 있는 잠재력을 갖고 있다. 셋째, 190여개국과의 교역을 통하여 대외무역경험과 노하우를 축적하고 있으며 총 54개국에 1,392건의 해외투자를 행하고 있으므로 해외투자의 현지화와 함께 수출 마케팅능력을 확보 한다면 섬유수출 강국으로서 얼마든지 도약이 가능하다는 점이다. 문제는 고부가가치화 현재 침체된 화섬직물업계가 재도약의 발판을 마련하기 위해선 고부가가치화 및 차별화된 제품 생산이 가장 절실하다. 화섬직물업계는 97년 하반기부터 급격하게 악화되고 시작했다. 세계시장으로부터 수요부진이 계속되자 합섬직물의 산지인 대구의 경우 기존 워터제트직기 대신 교직물 등을 짤 수 있는 에어제트직기를 비롯해 셔큘러니트기, 초고속가연기 등의 도 입을 활발하게 추진했다. 이것이 고부가가치 직물 생산을 위한 국내 화섬직물 업계의 첫 번째 시도였다. 한동안 호황이 계속되던 교직물은 국내 업체들의 개발의지 저하와 과잉생산으로 이어지면서 기술력을 갖춘 업체들까지 동반 몰락하는 결과를 낳게 했다. 현재 국내 업체들만의 전유물로 여겨졌던 교직물은 중국의 추격권에 들어섰고 보다 차별화 되고 기술력이 요구되는 직물의 필요성이 제기되고 있다. 제직업체 관계자들은 더 이상 제직단계에서 신제품 개발은 불가능 하다는 의견이 대부분이 다. 원사업체들의 신제품 개발을 통한 기능성 섬유와 후가공 직물 생산이 21세기 국내 화섬 직물 산업에 있어서 모범답안이라 말할수 있다. 작년 국내 화섬직물 업계는 벼랑 끝으로 몰렸다. 중견 화섬직물 업체 대부분이 마이너스 성 장을 기록했고 채산성 악화로 문을 닫는 업체들이 속속 늘고 있지만 사상 최악의 수출경기 에도 불구하고 초고속 성장을 기록한 업체들은 차별화된 아이템 개발에 성공했다는 공통점 을 갖고 있다. 기 능 성 섬 유 - 21C 시장 주도 ▲투·방습 원단 섬유의 기능성을 투여하는 방법으로 원료 고분자 물질의 개질에서부터 원단의 후가공에 이 르기까지 다양한 방법이 사용되고 있다. 특히 후가공 과정에서 투·방습 기능을 부여한 직물들의 수요가 최근들어 급격히 증가되면 서 국내 업체들의 생산량도 늘고 있다. 투·방습 소재에는 다양한 종류가 있다. 제조법으로는 후가공 기술과 고밀도 직물로 분류되며 후가공 기술은 코팅과 라미네이팅으로 나누어진다. 후가공 기술 중 습식법에 의해 제조된 투·방습 원단은 통기성, 볼륨감, 부드러운 촉감등이 부여된다. 그러나 높은 생산단가와 낮은 생산성, 그리고 고품질 발현에 한계를 가지므로 비중이 줄고 있다. 건식코팅은 환경에 대한 규제가 강한 유럽이나 후발국가인 대만, 중국 등을 중심으로 특수 방수원단 생산이 활발하게 진행되고 있다. 특히 PET원단에도 적용이 가능해 그 수요도 점차 확대되고 있는 상황이다. 특히 건식코팅 방식은 습식에 비해서 적은 투자 비용으로 높은 생산성과 고기능성을 발현할 수 있어 시장 전망도 밝은 편이다. 그러나 올해 투·방습 소재 제조법 중 가장 각광 받을 것으로 전망되는 방식은 라미네이팅 법이다. 라미네이팅은 이형지 위에 수지를 코팅하여 필름을 제조한 후 이를 접착제로 원단과 접합시 켜 투습방수포를 제조하는 방식이다. 라미네이팅 방식은 원단 본래의 촉감을 거의 해치지 않는 다는 것과 고기능성을 발현하기 용이한 특징을 갖고 있다. 코팅, 라미네이팅 투습방수 소재의 생산량을 정확히 파악하는 것은 어려우나 90년대 들어 급성장하면서 연간 8-10%정도 성장하고 있다. 그중 라미네이팅 직물이 차지하?